在油田公司设备处领导和厂领导的大力支持下，12型后置式调径变矩抽油机样机研制经过工厂评议后，进入了现场试运行内部评议阶段。10月9日，由厂设备节能科、探井作业区设备主管领导及各作业区技能专家组成的样机现场试验与测评组一行10人在探井作业区，对北83井抽油机样机进行了现场试验测评。
    该新型抽油机为CYJ12-5-53HYⅡ型后置式调径变矩抽油机样机，由准东采油厂与第三机床厂合作开发，以“优化安全设计”为理念，结合了油田生产实际和安全需要，集多种新技术为一身，充分考虑了安全性、可靠性及人性化设计。样机在7月16日通过工厂评议后，进入到现场运行试验阶段。现场试验测评旨在样机安装、调试及生产试验一段时间后，通过测评及时发现实际运行中存在的问题，为设备的进一步完善和最终评价打下基础。

    在北83井场，设备节能科负责人说明了样机现场试验与测评的目的与要求，第三机床厂高级工程师马述俭介绍了该抽油机在安全性、操作维护人性化设计等方面的技术改进。技能专家一行仔细察看了样机的试运行情况，对样机使用的各种新技术进行深入了解，对相关操作细节提出了质询与建议。

    “中轴两侧的两个操作平台之间最好能连起来，这样员工在空中操作时更安全些……”
    “刹车轮毂制动卡槽数量能否在满足强度的前提下，再增加2个，这样更有利于停机操作……”
    “电机与配电柜间的距离的让位空间可以调节得再大一些，以方便抽油机电机和配电柜的拆装、检修操作……”
    结合自身丰富的现场实践经验，测评组人员从更安全、更可靠、操作更方便的角度各抒己见，就样机的持续改进进行了深入讨论，并发挥聪明才智提出了合理化建议。

   “这些建议太好了，对我厂设备改进很有帮助，希望经常进行这样的技术交流……”在探井作业区会议室，第三机床厂高级工程师马述俭对专家们注重细节，从安全性、人性化、优化设计等方面提出的建议啧啧称赞，并逐一记录下专家们的建议。

    设备节能科负责人指出，测评组对样机的现场试验提出了许多好的建议，希望第三机床厂能对新机型继续进行整改，融合优化现场操作的建议，加强样机改进，提高产品质量，为下步的验收评价奠定良好基础。